Blog de soporte tecnico: mantenimiento impresoras

problema con impresoras láser

(tema falla alimentación papel arrastra varias hojas)

¿Cuántas veces un equipo nuestro o de un cliente alimento hojas de manera incorrecta?, ¿Cuántas veces vimos equipos alimentando mas de una hoja a la vez, produciendo atascos o el trabajo innecesario de sacar manualmente de la pila impresa las hojas en blanco alimentadas de mas?. No cabe duda que esta falla es muy común, el motivo generalmente esta asociado a un desgaste de algunas de las piezas que conforman el sistema o conjunto de alimentación. Es cierto que papeles de mala calidad o humedecidos pueden ser causantes de estas falla, pero es el Pad Separation (o en algunos modelos el Separation Roller) el responsable mas frecuente. El problema más grande ocurre cuando al reemplazarlo por una pieza compatible el problema persiste o se agrava. ¿Por qué ocurre esto?. La respuesta esta en la física y se llama Fuerza de Rozamiento. Sí, nos encontramos ante un problema de Dinámica y para esto hay que revisar algunas leyes de Newton. Explicaré un poco que es esta fuerza, como funciona, como se relaciona con este tema y como verificar la calidad de un Pad Separation o de un Separation Roller apto.

pick-up-roller

La fuerza de rozamiento es una fuerza que aparece cuando hay dos cuerpos en contacto, es la resistencia que oponen los cuerpos en contacto a deslizarse o rodar unos sobre otros. Esta fuerza es contraria al sentido del movimiento y como consecuencia produce una disminución en la velocidad o logra detener el desplazamiento. Esta fuerza es muy importante considerarla cuando se estudia el movimiento de los cuerpos. Gracias a esta podemos caminar, sino fíjense que sucede cuando intentamos caminar sobre el hielo donde no hay rugosidad, la falta de rozamiento o la baja coeficiencia nos hace resbalar.

Hay rozamiento incluso cuando no hay movimiento relativo entre dos cuerpos, por eso hablamos de dos tipos de fuerzas de rozamiento, la estática y la dinámica.

La Fuerza de Rozamiento Estática (me), esta presente en los objetos que están aparentemente quietos. Por ejemplo: Si queremos empujar un escritorio grande y hacemos una fuerza pequeña, el escritorio no se moverá, esto es porque la fuerza de rozamiento estática se está oponiendo. Si aumentamos la fuerza con la que queremos mover el escritorio la fuerza de rozamiento también aumentara. Nunca la fuerza de rozamiento es mayor que la que aplicamos nosotros, la oposición crece junto con la fuerza que aplicamos, hasta que pasemos la barrera de la fuerza de rozamiento estática y el escritorio comience a moverse en ese momento aparece la fuerza de rozamiento dinámica.

La Fuerza de Rozamiento Dinámica o Cinética (mc) es como dijimos la oposición que aparece entre los cuerpos en movimiento. El coeficiente de esta fuerza es menor que la que posee la fuerza de rozamiento estática. La fuerza de rozamiento entre dos cuerpos no depende del tamaño de la superficie de contacto, depende de cual sea la naturaleza de esa superficie, es decir de que material esta formado y si es o no rugoso.

Veamos ahora como se relaciona esto con nuestro interés principal, o sea, que las hojas sean bien alimentadas por nuestra impresora. Para esto tomaremos como ejemplo un modelo de impresora bien difundido la HP Laserjet 4000.

El sistema de toma de papel de la bandeja multipropósito, esta es similar a otros modelos incluso funciona muy parecido a las bandejas de la HP 2100 y sus predecesoras. Los elementos involucrados son el Pick Up Roller, el Pad Separation y las hojas de papel. El Pick Up aplica una fuerza porque que junto a la rugosidad de la superficie de goma logra introducir la hoja de papel dentro de la impresora. Si el Pick Up se desgasta mostrándose liso en su superficie, le costará o le resultará imposible alimentar hojas, pues se vale de la fuerza de rozamiento que se produce entre el y la hoja. Esta fuerza de rozamiento aumenta o disminuye dependiendo de cuan rugosa sea la superficie de la goma.

pad separation

Luego tenemos las hojas que son acercadas a esta etapa. Entre las hojas hay un coeficiente de rozamiento muy bajo, por eso pueden separarse fácilmente si el papel es del tipo adecuado, ya sea en gramaje, suavidad y humedad. Por otro lado el Pad Separation tiene una superficie rugosa y un resorte debajo que le da una presión precisa hacia arriba. El Pad proporciona una fuerza de rozamiento estática con la hoja de papel alimentada de mas, asiendo que esta se detenga, permitiendo así que la primer hoja impulsada por el Pick Up Roller quede liberada de la hoja adicional y pueda avanzar solidariamente con la fuerza del Pick Up hasta la próxima etapa.

Para que este sistema funcione la rugosidad del material con que se construye el Pad y el Pick Up deben ser adecuados. Por otro lado los resortes del Pad Separation deben estar calibrados. Un resorte nuevo aplicara una presión constante, un resorte gastado aplicara fuerzas variables. ¿Cuál debe ser la tensión del resorte?….La respuesta es simple: La que le ha dado el fabricante del equipo. De esto se desprende que si queremos un producto que funcione apropiadamente debe asemejarse al original, desde el tipo de superficie hasta los resortes. Si el Pad no trae resortes nuevos y bien calibrados, no dará buenos resultados. Para calibrar un resorte no basta simplemente con estirarlo a simple vista, para hacer esto se requiere una herramienta de precisión. Básicamente el material debe venir calibrado de fabrica.

Otro ejemplo son los tray o bandejas secundarias en ellas se utilizan dos rodillos o Feed/Separation Roller que son iguales pero cumplen funciones bien distintas. El rodillo que se coloca en la posición superior trabaja picando el papel, lo hace girando junto con su eje todo el tiempo en que se le active. El rodillo que ocupara la posición inferior sobre la bandeja, tendrá la función de retener las hojas arrastradas hacia el que no deben ser picadas. Este no trabaja junto con su eje y se deja mover por la fricción ejercida por el rodillo superior, además posee un limitador de torque.

Cuando dos hojas son atraídas al ser empujadas por el Pick Up Roller Assembly, la fricción entre los rodillos desaparece. Las hojas no poseen un coeficiente de rozamiento importante por lo que la hoja superior logra entrar en la impresora empujada por el Feed/Separation Roller superior y la hoja adicional es empujada para atrás cuando el Feed/Separation Roller inferior la regresa en su vuelta de torque.

Para que esto funcione deben colocarse Feed/Separation Roller que tengan la rugosidad apropiada a fin de lograr el rozamiento que se requiere para que el sistema funcione correctamente.

Si observa los distintos Roller que se comercializan verá que el original posee una especie de relieves escamados, mientras que muchos compatibles los tienen agrietados o levemente marcados.

Cómo cambiar el fusor de una impresora láser HP 1022n

(las impresiones salen defectuosas)

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Como se aprecia en la siguiente imagen la lámina que se encarga de rodar alrededor del fusor y que une el toner al papel se rompió por el desgaste, así que se pidió otra a Todoimpresoras.com(por ejemplo) y se procedió a sustituirse como sigue:

Después de soltar los 2 tornillos que sujetan las tapas laterales y haber extraído ambas con cuidado, se procede igualmente con la tapa metálica trasera de la impresora láser:

Para sacarla hay que hacer algo de palanca en las pestañas de derecha e izda:

Para soltar la tapa de plástico también tendremos que soltar este pasador de plástico:

Y el siguiente tornillo:

Para acceder al fusor soltamos los tornillos y quitamos los muelles de su sitio, tanto el de la derecha como a la izda.:

Este tornillo también lo debemos soltar; podemos acceder a él con un destornillador largo y fino desde arriba:

En esta imagen ya hemos soltado los tornillos, con lo que podemos extraer el conjunto fusor / rodillo de calor:

El conjunto fusor ya flojo, hay que tener cuidado con los cables ya que para soltar la lámina lo más sencillo es soltar sólo el azul (que debe ser del sensor de temperatura) y sacarlo por la derecha:

Este es el cable que podemos desconectar y retirar de entre los demás cables.

Para extraer la lámina basta con quitar la guía de la derecha y sustituirlo por la lámina nueva:

Procura tener las manos limpias o utilizar unos guantes para proteger los componentes del conjunto fusor nuevos y evitar dejar marcas.

Es importante comprobar el eje donde está alojada la resistencia cerámica;

Si la grasa y limpieza del calentador del fusor están en buenas condiciones (sin pegotes de tóner, grasa limpia y blanca) se puede proceder a poner la lámina con cuidado de que no se doblen o piquen los cantos.

Si estuviera sucia o en malas condiciones hay que eliminar las impurezas y restos de tóner con acetona o algún disolvente; yo he utilizado un disolvente utilizado como eliminador para las pruebas de líquidos penetrantes en soldadura; el Ardrox 9PR5, de lo mejorcito en disolventes.

En la foto siguiente se puede apreciar el sensor de temperatura que hay detrás de la cerámica y que controla que no sea excesiva:

Detalle de la cerámica calentadora que funde el tóner al papel:

La nueva guía debe girar lubricada con grasa especial (incluída con la lámina) que se aplica uniformemente encima de la cerámica para su correcto funcionamiento, ya que debe deslizarse con suavidad rozando por la resistencia sin romperse ni malograrse.

La lámina debe colocarse correctamente; debe coincidir la marca negra con la rueda de goma que lleva el rodillo de goma rojo en un extremo, con el fin de que gire. Después se introduce el casquillo de la misma forma, pasando el cable azul por su interior y colocándolo en su sitio.

Antes de colocar el conjunto fusor en su sitio hay que colocarle las chapas con muelle que mantienen la presión. Para colocar el muelle es conveniente utilizar un destornillador para llevarlo a su sitio.

Después se deben colocar separando la chapa los dos topes de plástico que tienen la función de separar el rodillo de la lámina cuando la tapa se levanta y que van a cada lado:

Y finalmente colocamos atornillándolo con sus tornillos negros el plástico protector que oculta la lámina y rodillo para evitar que se toquen con la mano.

Para colocar las tapas laterales procedemos a la inversa, primero se insertan las lengüetas de plástico en la parte delantera y luego se lleva a su sitio, presionando con cuidado de no forzar.

Cuando la desarmé tenía curiosidad por saber dónde llevaba el láser la máquina; estas Laserjet son muy compactas, el espacio está muy bien distribuido y el láser lo llevan justo encima del cassette de hojas. Hay que quitar la tapa delantera bajando sendas pestañas que lleva a cada lado:

Con lo que la parte de abajo quedará suelta y podremos extraer la tapa:

Finalmente el conjunto del láser queda al descubierto; es una caja donde lleva un diodo láser y un espejo que gira, trazando las líneas sobre el rodillo del tóner (que tiene un espacio por donde entra el haz en su parte trasera).